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标识标牌的新工艺

发布日期:2020-04-06 16:53:28 【关闭】
摘要:胶印标牌的制作工艺,可按下列的流程进行。


印制工艺

一、工艺流程

胶印标牌的制作工艺,可按下列的流程进行。

二、工艺解析

胶印图文可以和多种表面装饰处理的基材相结合,不同表面处理的基材,其胶印的流程略有不同。而在胶印工艺中主要的工艺环节有以下几点。

1.印前涂装

经表面处理的版材,其表面没有任何涂覆层,或者对需要做大面积实地印刷的表面,宜做一次底层涂布处理,通常采用滚涂方式。其目的是一方面可改善表面状

态,将版面的毛孔覆盖填平,有利于接受印刷图文的墨层和保护基体,同时也可使图文墨层显得实在、饱满;另一方面,能使图文的印墨牢固地附着在版材上。因此

又称结合性涂层。结合性涂层的涂料,在国外有特制的商品,要求有良好的黏结性和韧性,同时又易于与墨层印料浸润结合。国内可应用的产品有下列几种

1)25号印铁底油

涂层韧性好,附着力强,施工黏度低,用配套的214型稀释剂稀释,成膜需在185±5℃)温度下烘烤 15min。

350号底油采用脱水蓖麻油醇酸和高效催干剂配制而成。附着力和韧性均好,固体份含量高(达45%),可用 200号溶剂汽油或6605稀释剂调整黏度,成膜条件约为130℃、120min

8351 金属表面护光剂该护光剂由多元酸、多元醇、脂肪酸及多种助剂缩聚而成。具有低温固化的特点,需使用配套的8351-型稀释剂调整劾度。涂膜透明度高,耐磨性好,且具有增光作用,表面不泛黄,故还适宜用作标牌的罩光保护装饰性涂层。

4)水溶性丙烯酸涂料

其最大的特点是不用有机溶剂,无污染、安全,工件经表面处理后不待完全干燥即可施工。涂层丰满,具有较好的透明度、耐候性和附着力。但由于丙烯酸单体产量少、价格高,应用尚不普及。

2.图文印刷

在胶印过程中,存在着墨辊与印版、胶辊与印版及胶辊与印件之间的压力,这些压力都会影响到工件上的墨层质量和清晰度。当压力过小时,往往需要加大墨量,才能使印件获得足够的油墨浓度。但是,加大墨量时,通常也需相应地增大水量,水量增大后又会使图文的精细部分上墨困难;墨量过大有使图文变形、边缘不光洁的趋势。可以看出,压力的大小、墨量的多少,都会影响到工件的质量。其中,压力是主要的因素。只有在压力适当的情况下,才可能用最少的水量和适当的墨

量,使印件达到最佳的印制效果。

压力的调整方法(现以两辊之间的最大间隙作为参考值)如下。

1)先调好胶辊与印版之间的间隙,使印版平台低于导轨约0.25mm。

2)再调整墨辊与印版间的间隙。将墨辊停在印版上,缓缓落下墨辊,用0.2mm厚的塞尺,斜插于墨辊与印版之间,当塞尺做平行移动时,其手感紧度应一致。

3)调整平台与胶辊的间隙,约为0.4mm。

以上调整过程中所提到的间隙数值,对不同的机型或不同的辊径,可做修正的参考,根据试印的结果,做反复的调整,才能使压力适当,达到较好的效果。

调整好压力后,其标牌版材的厚度,应相对保持一致,为此,铝板在印制前,应按其厚度分档,更换不同厚度的材料,又需做相应调整。

3.油墨

用于标牌的版材,其表面不像纸张那样具有毛细纤维,它对普通油墨不能吸收,结膜慢,同时其牢度也不好,因此,需选用热固型或氧化型结膜的油墨。胶印标牌常用的油墨为胶版印铁油墨和其他金属印刷油墨。胶版印铁油墨有66型与80型之分。这两种墨都有良好的印刷性能,高温烘烤不泛黄,墨层韧性好,能适应标牌的冲压、弯曲、引伸成型。同时,能与多种印铁面饰光油配套使用,具有良好的经济性。其色彩的品种也齐全。

66型印铁油墨,一般烘干的温度需在140~150℃时间15min,其中6642白墨温度要求达(175±5)℃,在能源消耗上欠经济。88型印铁油墨有了较大的改进,烘烤温度低,一般在(115±5)℃.就可烘干,有较好的经济性。除印铁油墨以外,目前也出现了多种金属印制油墨如8801系列、4401系列、SS-500系列及2711-4型仪表油墨等。这些油墨多半适用于丝网印刷的方式,而用于胶印,其印刷适应性欠佳。当油墨直接作用于金属表面层时,必须采用金属油墨并进行必要的烘烤固化;

当金属表面有了完整的覆盖层(如印前涂层)后,其油墨的选择,则应以覆盖层的性质而定。

金属油墨,或如印铁油墨,它们的固化时间长、温度高,不仅浪费能源,同时也 影响作业的周期。在这里UV光固化油墨的应用就显得十分有优势。我国在20世纪70年代末,最早开发UV油墨时,也就是针对印铁制罐行业的金属印刷而提出的课题。UV油墨在金属上的印刷,具有结合牢度好、不污染环境,与热固化型油墨相比,能节省能源90%以上,同时给自动化连续作业提供了相当有利的条件。

4.印后涂装

印后涂装又称为上涂层或罩光。它是在完成所有图文印刷的表面上覆盖一层上光涂料,其目的是增加图文表面的光泽,保护印刷表面,提高金属表面的耐蚀性。

因此,印后涂装的涂料需具有一定的光泽和表面硬度。常用的有氨基醇酸、热硬化丙烯酸等透明涂料。

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